Tous les systèmes Datapaq comprennent un enregistreur de données programmable, un bouclier thermique fabriqué d'un matériau hautement isolant recouvert d'acier inoxydable, des thermocouples à fixer sur le produit et le logiciel d'analyse Insight.

Nous proposons également plusieurs systèmes en option dont le Rapid Oven Setup, un outil de modélisation pour calculer les configurations optimales des fours et le Surveyor pour un contrôle fréquent et précis des performances de votre four de refusion sur une longue période de temps.

Cliquez ICI pour en savoir plus sur les profils de températures et leur importance vitale pour l'industrie de brasage à la vague.

De nombreux problèmes survenant au cours du brasage sont dus à des températures de four incorrectes lors d'étapes critiques du processus.

Des erreurs sur les cartes de circuit imprimé comme celles montrées ci-contre vous reviennent chères ainsi qu'à vos clients. De plus, la notion de traçabilité a acquis une importance croissante dans le monde industriel, vous ne pouvez donc pas vous payer le luxe de faire des erreurs de ce style qui pourraient être évitées.

Dans l'industrie du brasage vous devez travailler à la température précise requise pour produire des cartes de circuit imprimé parfaites à chaque fois. Maintenant avec les brasures sans plomb, les températures des processus sont encore plus critiques.

Aujourd'hui des milliers de systèmes Datapaq Tracker sont utilisés dans le monde entier. Parmi nos clients français nombreux sont ceux qui sont eux-mêmes des leaders de leur secteur industriel. Sagem, Thales, Celestica, Jabil, Thomson, Alcatel, Motorola, Hitachi, Flextronics, Siemens, Solectron, Eolane, Iftec et bien d'autres utilisent Datapaq Reflow Tracker pour contrôler les températures et pour leurs analyses.

Qu'est-ce qu'un profil de températures ?

Un système Datapaq comprend un enregistreur de données programmable, un bouclier thermique fabriqué dans un matériau hautement isolant recouvert d'acier inoxydable, des thermocouples à fixer sur le produit et le logiciel d'analyse Insight.

Le système se déplace avec votre produit dans le four de refusion et fait des relevés de températures précis pour tout le processus. Les données enregistrées peuvent ensuite être analysées avec le logiciel Insight afin d'obtenir les informations requises pour optimiser les profils thermiques. Le logiciel d'analyse est disponible en français et notre agence en France est prête à vous apporter de l'assistance. Établir les profils de températures de vos produits n'a donc jamais été plus simple.

Quels sont les avantages ?

• Garantir que vos produits satisfont les spécifications de brasage.
• Signaler les points chauds et froids de votre four.
• Gain de temps & économies lors de la mise en place et configuration de votre four.
• Maximiser la productivité.
• Fournir des preuves de traçabilité requises pour ISO9000.

Rapid Oven Setup :

• Garantit que le profil optimum est utilisé
• Accélère le passage à de nouveaux profils (sans délai !)
• Contribue à diminuer le niveau des rejets
• Permet de gagner du temps et d'économiser de l'argent quand un nouveau produit est utilisé.
• Vérifie la compatibilité four/produit hors ligne.
• Fonctionne avec tous les fours, vieux et nouveaux, à IR ou à convection

Le logiciel Rapid Oven Setup utilise des assistants intégrés pour guider l'utilisateur pas à pas à travers toutes les procédures.

Comment fonctionne Rapid Oven Setup ?

Lors de la configuration du four à refusion pour un nouveau produit ou nouveau profil, l'ingénieur prend généralement en compte trois types d'informations :

• Les performances du four.
• La masse thermique et la distribution de masse du produit à braser.
• La forme de la courbe du profil thermique devant être atteinte.

Ces trois types d'informations constituent les données en entrée du modèle mathématique figurant au cœur du système Rapid Oven Setup. Le modèle divise le produit en centaines d'éléments et utilise les méthodes de calcul des différences finies pour établir la réponse thermique de chaque élément. Le logiciel utilise ensuite cette information pour calculer la combinaison optimale pour le profil cible spécifié.

Le résultat obtenu est de type profil "correct dès le premier essai" sans pertes de temps inutiles telles que branchement de thermocouples au circuit imprimé ou multiples essais de diverses combinaisons de recette.

Un profil thermique est calculé pour chaque élément.

Malgré les améliorations apportées à la conception des fours à refusion, deux fours ne sont jamais exactement identiques. Cette variation complique la tâche de configuration d'un four. Le système ROS de Datapaq surmonte cette difficulté en mesurant les performances réelles du four. Ceci signifie que le système fonctionne quel que soit le type de four à refusion. Cette mesure des performances d'un four (les caractéristiques du four) permet au logiciel de prendre en compte les erreurs d'étalonnage dans la zone de configuration ainsi que l'influence d'une zone sur sa zone voisine.

Masse thermique et masse de distribution du produit à braser

La masse thermique totale et la distribution de la masse thermique ont un impact significatif sur la configuration de four requise pour obtenir un profil donné. Avec l'évolution des techniques d'assemblage des composants et l'augmentation des densités de placement des composants, la capacité à faire un profil pour la totalité du montage devient de plus en plus importante. Le système Rapid Oven Setup peut lire les fichiers CAO utilisés lors de la conception de la carte de circuit imprimé et utilise ces informations pour calculer la distribution de la masse thermique de l'assemblage. Avec cette méthode ces données peuvent, et c'est une première, être utilisées pour optimiser le processus de brasage.

** Si les données de CAO ne sont pas disponibles le système peut mesurer la réponse thermique du produit. Un certain nombre de thermocouples sont fixés au montage de la carte de circuit imprimé puis l'ensemble est passé dans un four caractérisé. Le logiciel calculera la masse thermique de chaque nœud auquel un thermocouple a été fixé et les informations obtenues sont utilisées pour tous les calculs suivants de recette et de profil de températures pour ce produit.

Forme de la courbe du profil thermique à atteindre

De nombreux facteurs influencent la définition du profil cible. Le profil fourni par le fabricant de la pâte de brasure constitue généralement le point de départ. Le responsable du processus y ajoute ensuite d'autres contraintes imposées soit par les composants utilisés dans l'assemblage soit par les normes internes en vigueur dans la société. Le système Rapid Oven Setup a une interface à base d'assistants, très facile à utiliser et qui permet à l'utilisateur de concevoir ses profils cibles en affichant les données critiques sous formes graphiques et numériques.

Surveyor

Pour le technicien de ligne								Pour l’ingénieur méthodes
Le technicien obtient immédiatement un aperçu très clair de la conformité du traitement avec les spécifications.								L’ l’ingénieur méthodes a accès à l'ensemble des fonctions d'analyse prises en charge par Insight for Reflow Tracker, ainsi qu'aux fonctions CPS du contrôleur.
Les assistants guident les techniciens en leur fournissant des instructions précises. Le logiciel réinitialise automatiquement l'enregistreur, télécharge les données, analyse les résultats et vous indique si le traitement se déroule de façon conforme. Le fichier de résultats est nommé et enregistré automatiquement. La protection par mot de passe permet d'éviter que les techniciens ne modifient par erreur la configuration du système ou les données stockées.								Les assistants guident l'utilisateur dans la configuration du profil de référence et des tolérances correspondantes. Les fonctions CPS du Surveyor permettent de vérifier rapidement la stabilité du four. Un graphe de comparaison met en évidence les différences entre le profil de référence et les profils suivants. Un logiciel unique prend en charge la définition de profils produit, le contrôle du traitement et de la soudure à vague, en réduisant au minimum les besoins de formation.
Caractéristiques Simplicité d'utilisation Simplicité et rapidité de la définition des seuils de tolérance Analyse CPS claire prenant en charge les calculs Cpk et Ppk Compatibilité totale avec le logiciel d'analyse Insight Reflow Tracker   Easy Oven Setup Easy Oven Setup (EOS) est un logiciel de calcul de recettes automatisé pour les fours à fusion. Il élimine le besoin d'effectuer de nombreux tests et essais. Le logiciel EOS traite des milliers de combinaisons de paramètres de température et de vitesse de four en quelques secondes afin de trouver la recette adaptée à votre produit et à vos processus. Easy Oven Setup offre les avantages suivants: Accélération de la sélection de paramètres de four: gagnez du temps et de l’argent lors de l’introduction d’un nouveau produit sur le marché. Optimisation des paramètres du four: sélectionnez le profil le plus adapté afin de réduite le nombre de rejets ou de réexécutions. Optimisation de la vitesse de ligne: prenez en compte la capacité et la demande afin de tirer le meilleurs parti de vos installations de production.

Des résultats corrects et précis C'est bien connu, le temps c'est de l'argent. Alors ne perdez plus de temps en expérimentations. Grâce à Easy Oven Setup, vous pouvez réduire vos temps de configuration de moitié et maximiser votre production et vos profits.

Fonctionnement de Easy Oven Setup

EOS comprend un nouveau moteur de recherche permettant de calculer les effets de milliers de paramètres de four. Le logiciel proposera alors les options les plus adaptées à l'utilisateur. Le profil calcul pour chaque recette recommandée peut être visualisé de manière graphique et analysé de manière numérique. Cela permet de garantir que le profil est parfaitement adapté avant de procéder à la programmation des paramètres et au lancement de la production.

Il suffit de programmer le four à l'aide des nouveaux paramètres afin de lancer la production.

Étape 1   Créez le profil du produit dans le four à fusion, afin de permettre au logiciel de calculer les caractéristiques thermiques du produit ou de l'assemblage PCB.

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Si le profil thermique indique une alarme rouge, une optimisation est requise.

Étape 2   Spécifiez les limites du processus du profil de manière détaillée ou non.

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Les limites s'affichent dans un tableau facile à lire.

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Étape 3   Cliquez et le logiciel sélectionne les paramètres de four requis afin d'obtenir un profil optimal pour les limites définies.

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Affiche jusqu'à 10 paramètres de recette avec
analyse graphique et numérique complète.

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Easy Oven Setup vous permet de trouver rapidement les paramètres optimaux pour vos produits et pour les limites de vos processus, sans perdre de temps à expérimenter les profils.

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Théorie

L'analyse des tendances permet de faire les calculs des valeurs Cpk et Ppk pour l'évaluation du contrôle statistique du processus. Les analyses de Cpk et Ppk doivent être utilisées conjointement avec les fonctions d'analyse des tendances du logiciel Surveyor.

Des variations dans un processus de production sont normales et inévitables. Le calcul des coefficients Cpk et Ppk permet au responsable du processus de vérifier que ces variations naturelles ne vont pas générer des produits défectueux.

Le calcul de l'écart standard donne une indication de l'étendue de la variation par rapport à la moyenne pour une population de produits donnée ou pour un échantillon. Un ensemble de 3 écarts standards de chaque coté de la moyenne constitue 99,74 % du total au sein de la population. Si un processus peut être suffisamment bien contrôlé de manière à ce que la gamme des trois écarts standards tombe à l'intérieur des zones de tolérance limites alors le processus devrait produire des produits sans défaut pour 99,74 % de sa production.

Cpk ou Ppk?
Le Surveyor peut fournir les analyses pour les deux coefficients Cpk et Ppk. Les différences entre ces deux calculs statistiques sont résumées ci-dessous.

• Cpk est utilisé pour mesurer la capacité potentielle du système à pouvoir satisfaire les exigences des clients. Utilisez ce coefficient quand vous voulez analyser l'aptitude, en termes de performances, d'un système.
• Ppk est utilisé pour vérifier que les performances du système satisferont les exigences du client. Utilisez ce coefficient quand vous voulez mesurer les performances réelles d'un système.

Dans la plupart des cas, la capabilité du processus est jugée acceptable si Cpk est supérieur à 1,00 et Ppk est supérieur à 1,33.

De plus, avec Surveyor vous pouvez également calculer les valeurs des coefficients Cp et Pp. La valeur minimale acceptable pour Cp ne doit généralement pas être inférieure à 1.

Données fournies
Datapaq Surveyor calcule les valeurs des coefficients Cpk et Ppk pour :

• Cpk et Ppk globaux en prenant en compte toutes les sondes
• Cpk et Ppk pour des sondes individuelles
• Cpk et Ppk pour les sondes supérieure et inférieure

Limites des spécifications
Le Surveyor utilise les tolérances extérieures du contrôle de base pour les limites de spécification supérieures (USL) et les limites de spécification inférieures (LSL).

Calcul de Cp et Pp
Une mesure commune de Capabilité du processus est définie en unités d'écarts standards de processus. La relation existant entre l'écart standard du processus et la plage de valeurs située entre la limite supérieure de spécification et la limite inférieure de spécification s'appelle Cp.

La formule de calcul de Cp est donnée ci-dessous.

Notez que l'écart standard estimé est utilisé ici, comme pour le calcul de Cpk.
La formule utilisée pour le calcul de Pp utilise un écart standard calculé à partir des données individuelles. La formule de Pp est donnée ci-dessous.